记者今日（3月22日）从我国石化得悉，我国首套全链条国产化溶液法聚烯烃弹性体工业化设备在天津进入试运行，相关出产技能获得原创性打破，将有用缓解我国光伏等战略性新鼓起的工业对该资料的进口依靠。

　　聚烯烃弹性体是一种功能共同的高端资料，它就像是塑料与橡胶的结合体，兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，是出产手机壳柔性原料、光伏组件封装胶膜和新能源轿车轻量化部件的要害根底资料。此次进入试运行的天津石化聚烯烃弹性体设备，配套两条5万吨/年出产线万吨，其工艺技能、设备设备、操控办理体系均为国产化，尤其是先进的聚合工艺，可以出产出不同结构的聚烯烃弹性体产品。

　　受光伏、新能源轿车等工业拉动，我国聚烯烃弹性体消费量从2021年的64万吨，增加至2025年的111万吨，年均复合增速达14.7%，成为全世界最大的聚烯烃弹性体消费市场。因为技能壁垒高，我国聚烯烃弹性体长时间依靠进口，2025年进口依存度为76%。早在2012年，我国技能人员就开端聚烯烃弹性体的技能攻关，2025年，茂名石化聚烯烃弹性体工业演示设备开车成功，为大规模工业化奠定根底。

　　我国石化天津分公司研究院院长王晓飞介绍，设备投产今后，产品能用于战略性新兴工业，使光伏封装胶膜的透光率93.5%，可以助力轿车轻量化；产品应用后，比传统资料可以减重15%以上；一起，可以适用于锂电池隔阂涂层、充电桩线缆绝缘层，更好地满意安全标准的要求。

　　跟着聚烯烃弹性体成套技能工艺的落地推行，我国石化将具有25万吨/年的聚烯烃弹性体产能，将推进我国聚烯烃弹性体进口依存度降至53%左右，为新能源等新鼓起的工业的供应链安全供给重要保障。